灌装封尾机的操作流程
1、 检查各部件是否完好及牢固，电源电压及气路是否正常
2、 检查管座立链、杯座、凸轮、开关、以及色标等传感器是否完全可靠。
3、 检查各机械部位连接、润滑是否良好
4、 检查上管工位、下管工位、对光工位、灌装工位、封尾工位是否协调一致
5、 清除设备周围工具其他物品
6、 检查供料机组各部件是否完好及牢固
7、 检查控制开关是否处于原始位置 ，并用手轮1盘动机器确定有无障碍
8、 确定前面工序正常后，打开电源和气阀，点动机器试运行，先低速运行，带正常逐步提高到正常运行速度。
9、 上管工位调节上管电机速度，使其电动拨杆速度与机器速度匹配保证自动落管运行
10、 压管工位通过凸轮连杆机构的上下往复运动带动压头同时运动，将软管压制正确位置
11、 对光工位使用手轮1盘动车盘动车至对光工位，宁海铝管灌装封尾机，转动对光凸轮使其对光凸轮接近于开关工作并使光电开关的光速照射色标中心处，距离5-10毫米
12、 灌装工位是软管在对光工位被抬起时，管子顶起锥端上面的空管接近开关按通信号通过PLC再通过电磁阀使其动作，在离开软管尾端20毫米时灌装射膏结束
13、 灌装量调节先松开螺母，在拧动各自的螺杆并移动冲程臂杆滑块位置，增加往外，反之往里调节。
14、 封尾公司根据管子的需求来调整封尾刀架上下的位置，铝管灌装封尾机厂，封尾刀的间隙0.2毫米左右
15、 打开电源和气阀，启动自动运行系统，灌装封尾机进入自动运行
16、 严谨非维护人员任意调节各设定的参数，如果设定不正确，可能造成机组无法正常运行，严重时可能造成机组损坏，如果再工作过程中确有需要调节，请务必在机组停止运行时进行
封尾机的常见故障及排除方法
封尾机的主要技术参数 规格 3A-150 3A-75 电源 220V/50Hz/3Phase 220V/50Hz/3Phase 生产能力 10～45支/分 10～45支/分 灌装范围 20～150g 10～75g 软管高度 80～200mm 80～200mm 软管直径 ф20～ф35mm ф13～ф32mm 电机功率 1.1kW 1.1kW 工位数 16 16 重量 250㎏ 250㎏ 外型尺寸 1000×550×1200mm 1000×550×1200mm
常见故障：
1.吸料阀的弹簧变形或损坏
2.出料阀的弹簧变形或损坏
3.管道接头松动导致漏气
4.有异物卡住吸料阀和出料阀，铝管灌装封尾机直销，使其不能闭紧或打开
5.活塞密封圈损坏
排除方法：
1.更换弹簧
2.更换弹簧
3.检查并拧紧各管道接头
4.清除异物
5.更换活塞密封圈
随着涂料、油漆业的飞速发展，对封尾机需求的开始增多，对封尾机的要求也在不断的提高之中。特别是大规模的生产企业，对封尾机的生产效率、灌装精度等都有非常严格的要求。客观的来说，铝管灌装封尾机工厂，现在我国的封尾机行业总体虽然已经有了很大的进步，但是与国外的产品相比还是存在着一定的差距。产品中缺乏设备、技术含量不高、缺乏是目前国内封尾机行业发展中的软肋。但是江阴康捷机械封尾机是具有现代企业管理机制和科研院所支持的高新技术企业，公司具有多年积累的丰富产品群和一支具有本行业数十年开发、生产经验的高技术人员及丰富管理经验之团队，以可靠的产品来满足国内外市场。
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