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滚筒干燥机采用连续间接干燥方法，可缩短保温时间，同时在滚筒的单次旋转内蒸发所有液体。它不仅几乎消除了损坏产品的风险，而且使产品能够保持其的特性，如味道、气味、质地等。

滚筒刮板干燥机干燥过程滚筒烘干机的滚筒主体内部由蒸汽加热。铸铁的特殊成分使干燥机具有多种有利性能：即使在高蒸汽压力和高温下也能保持的形状，具有出色的“刮削性能”。

蒸汽加热使滚筒表面的温度分布均匀，从而使产品质量保持一致。蒸汽在干燥滚筒内部冷凝。冷凝水不断地从滚筒中排出，滚筒刮板干燥机，以便在滚筒内部保持尽可能大的表面积用于蒸汽冷凝。蒸汽系统是一个封闭系统，这意味着产品不能与蒸汽或冷凝水接触。

根据滚筒干燥机的设计，产品以薄膜形式连续施加在主滚筒的底部或顶部。当滚筒旋转并在内部加热时，产品在滚筒表面的外部干燥。短暂暴露于高温可降低产品损坏的风险。水或溶剂蒸发并将过程留在顶部。如有必要，蒸汽也可以在滚筒周围局部吸出。干燥后的产品薄膜终到达刀并被刮掉。

单筒刮板干燥机/冷却机

的原理 原则上，单筒干燥机/冷却机的功能类似于双筒干燥机/冷却机。

然而，在该设备中，滚筒刮板干燥机厂，产品施加通过产品贮槽进行并且被喷出和/或通过产品施加滚筒从上方施加。

干燥的产品被去除，可以被送回进行进一步处理。

当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时，总是使用真空滚筒干燥机。

滚筒刮板干燥机材料

· 滚筒表面通常由镀硬铬或特殊涂层的硬金属制成。

· 鼓体由 GG 和/或碳钢或不锈钢焊接结构组成。

· 外壳通常是不锈钢的。

桶式冷却器

在桶式冷却器中，无论是单桶冷却器还是两桶冷却器，都会从产品中带走热量。鼓式冷却器主要用于饱和溶液的结晶以及熔化产品的冷却和冷冻。

滚筒用水或盐水冷却。结晶、冷却和固化的产品粘附在冷却滚筒的表面，用从那里去除，通常通过产品出口以鳞片形式送入下一个加工阶段或被包装。与其他连续冷冻程序相比，滚筒冷却器的特点是其简单的过程控制和高度的用户友好性。

滚筒刮板干燥机应用可能性：

· 冷却和冷冻熔融物质和悬浮液，以生产均质结构。

滚筒刮板干燥机产品结果/程序参数

产品结果受以下程序参数的影响：

· 滚筒运行速度

· 温度

· 鼓间隙

· 真空（如果有）

滚筒刮板干燥机工艺和程序优化

当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时，滚筒刮板干燥机厂家，总是使用真空滚筒干燥机。

江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。

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一、母液刮板滚筒干燥机设备特点

滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。

下进料：液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，滚筒刮板干燥机价格，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。

上进料：与下进料方式不同，料液经过加料泵加压后通过喷头，在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线，再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。