阀口定量包装秤公司-瑞利技术开发-松原阀口定量包装秤

自动包装机一般故障及其处理方法

1.通电、启动后，定量包装机进入自动运行状态，给料装置不启动。

“称重显示控制器控制流程错误，重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏，换之。

2.工作状态下，夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料

"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏，换之。"控制卸料的电磁阀损坏，不动作，换之。

3.夹袋装置的夹紧力不足

气源压力不足，检查气源设备。气管损坏，气体有外漏，换损坏气管。气路连接处有气体外漏，重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障，如不能维修，换之。

4.静态检定出允差，重新校秤。

5.偏载检定出允差，重新进行偏载调整。

6.称重数据不准，波动大。

检查是否有异物与称量斗相碰，排-除相碰因素。称重传感器工作不正常，检查原因，进行排-除，如已损坏，换之。限位装置与传感器接触，调整限位至合理间隙。

7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除，继续工作。如不能用按清0键清-除，可能是称重传感器的0点偏出太大，阀口定量包装秤公司，需重新校秤，松原阀口定量包装秤，如仍不能解决换传感器。

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重-点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降-低方向调整;当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提-高方向调整。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，阀口定量包装秤厂，显示值-增-大(记为“加”);

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一-致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一-致。各承重-点误差值不大于10g为合格。

当物料重量达到预置提前量时，阀口定量包装秤价格，系统发出控制信号给给料装置进行细给料，当物料重量达到终值时，系统发出控制信号给给料装置实现其停止工作，称量结束，工人将包装袋套到位后，拨动夹袋到位开关向系统发出卸料允许信号，系统控制称量门开启，物料进入包装袋内，然后控制夹袋机构松开，包装袋自动落下，由输送机送走缝包。

在适当的时间内，操作工人套袋，进入下一个循环单元。如此循环往复自动运行。