冷芯盒脱模剂
特点：1.在冷芯盒模具表面喷涂冷芯盒脱模剂后马上形成一层稳定的隔离膜，冷芯盒脱模剂制造，提高冷芯(型)表面质量和劳动生产率。
2．显著降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，特别是冷芯微型裂纹。
性能指标：外观：无色透明液体
密度：0.64-0.78g/cm3
使用方法：
1．将模具表面用清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。
2．在使用脱模剂时应充分摇匀脱模剂。
3．喷或刷涂脱模剂后，即可制芯造型。
温与冷芯脱模剂种类的对应关系，冷芯脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，其配比不同，适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例，按模温要求目前主要分三大类，低温用(200 ℃以下) ，中温用(200～250 ℃) ，高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，冷芯盒脱模剂经销商，但若对模温掌握不好，就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动，还不致于使皮膜形成不了，但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。
近年，脱模剂与复合材料/FRP中其他的制造技术一样，江苏冷芯盒脱模剂，不断取得进展和突破。在过去，使用脱模剂的工业规范就是连续地一层叠加一层地使用石蜡，在蜡层与模具间保持长的干燥时间。而许多复合材料制造商认识到，无论模具设计是如何的合理，加工技术或树脂系统是如何，如果不能正确发挥脱模剂的作用，产品前期的很多投入会无功而返。
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