




武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,经验丰富,技术齐全。
武汉压铸模零件如何热处理? 如果淬火设备为高压高流率真空气淬炉,则采用以下方式: (1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉方式,防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。 (2)模具的加热:在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温),并采用两级预热方式,防止快速升温造成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,同时减小相变应力。 (3)淬火温度与保温时间:要采用下限淬火加热温度,均热时间不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来确定均热时间。 (4)淬火冷却:采用预冷方式,并通过调节气压与风速,有效的控制冷却速度,使之1大限度地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速通过“C”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度,铝件加工,到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式,以1大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时,关闭冷却风机,让模具自然冷却。
武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,经验丰富,技术齐全。
武汉压铸模锻工艺是一种在的压铸模锻机上完成的工艺。 它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 武汉压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
压铸加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展,要求生产更复杂、更精密的压铸零件。为了经济而地生产压铸件,人们进行了大量的研究与探索,并取得了许多成果。压铸模的温度及控制技术也是影响模具使用寿命、压铸零件的表面和内在质量的一个重要因数。要而经济地生产高质量的压铸件,模具的温度控制是的。
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