焦亚硫酸钠的含量测定:
1.取本品约0.15g，精密测定，置碘量瓶中
2.精密加碘滴定液（0.05mol/L）50ml，密塞
3.振摇溶解后，加盐酸1ml，用硫酸钠滴定液（0.1mol/L）滴定
4.至近终点时，加淀粉指示液2ml，继续滴定至蓝色消失；并将滴定的结果用空白试验校正。
5.每1ml的碘滴定液（0.05mol/L）相当于4.752mg的Na2s2o5
在皮革行业中，焦亚硫酸钠用途，铬鞣是重要的鞣制方法之一，基于裸皮及毛皮在铬鞣过程中铬鞣剂用量大、皮对铬鞣剂的吸收率低等原因，产生大量的含铬污泥。但在传统鞣制过程中，铬的有效利用率比较低，一般只有60％一70％，其余30％～40％的铬残留在废水中，若以Cr20，计，废水中的铬含量高达2000—5000 mg／L。铬鞣废水的排放不仅造成资源的极大浪费，还对生态环境造成严重的污染。铬铬鞣废水的有害成分会对对生态环境的污染造成严重危害，焦亚硫酸钠，而且铬化合物是一类人类职业致癌物，所以国家要求针对含铬废水要进行严格处理达到相关标准才能排放。因此对铬鞣废水的治理一直是制革业必须解决的问题。
焦亚硫酸钠生产工艺
1. 利用硫磺制取SO2气体。
将已经粉碎的粉状硫磺，粒径≤10mm，由压缩气体吹入焚硫炉，炉内温度控制在850-900℃，此时通过与O2的燃烧反应生成SO2，生成的SO2浓度大约在10-13%（V）
2. 化碱
纯碱溶于水的温度应保持在4℃-15℃，合格的碱液由泵输入三级反应器中
3. SO2吸收
SO2气体通入碱液或者酸式亚硫酸钠悬浮液的浆液中，经反应，生成焦亚硫酸钠结晶
4. 分离干燥
在分离过程中会有大量SO2气体溢出，我们会采用抽风形式进行回收或排至室外。分离后的母液返回化碱曹继续使用，湿的焦亚硫酸钠结晶送入气流式干燥器，经热干燥后即得成品焦亚硫酸钠。
采用焦亚硫酸钠复合还原体系还原沉金后液回收金银
铜阳极泥是粗铜电解精炼时落于电解槽底的泥状细颗粒物质，主要由阳极粗金属中不溶于电解液的杂质和待精炼的金属组成，是提炼金银等稀有金属的主要原料
近年来对于沉金后液中稀有金属回收的研究，目前主要有Zn粉还原，亚硫酸钠还原等方法。亚硫酸钠还原虽然能达到较好的还原效果，焦亚硫酸钠，但是需要大幅度调节酸碱度，操作复杂。采用焦亚硫酸钠复合还原体系还原沉金后液，工艺简单，会降低还原剂的用量，焦亚硫酸钠价格，成本低，所得还原渣金属品味高，且不需要调节酸碱度。
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