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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
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所在地区:江苏 无锡
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企业概况

江苏博鸿经过30余年的经验积累,成功运用江苏博鸿喷雾干燥机设备的食品/磷酸铁锂/新材料部分产品如下:石墨烯喷雾干燥机,中药浸膏喷雾干燥机,磷酸铁锂喷雾干燥机,香精香料喷雾干燥机,氧化铝喷雾干燥机,石墨烯喷雾干燥机,卧式喷雾干燥机,压力喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥机,鸡血卧式喷雾干燥机,鸭血卧式喷雾干燥......

催化剂振动流化床干燥机-卧式连续干燥机-振动流化床干燥机

产品编号:100109944795                    更新时间:2025-02-08
价格: 来电议定
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

  • 主营业务:流化床底喷包衣机,沸腾干燥机,喷雾干燥制粒机,湿法制粒机
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产品详情





卧式流化床干燥机-闭路循环振动流化床干燥机-内置布袋加热干燥机

振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计,能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。


振动流化床干燥机工作原理主要如下:


物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。


作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备,振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候,企业需要大处理量的干燥设备,那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢?


振动流化床的处理量主要跟两个因素相关:

1.干燥段床层面积;

2.热风工况。这两个参数息息相关,直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定,我们通过蒸发的水分量,计算出相应温度下的热风体积流量,终计算出振动流化床的床层面积。


一般的,根据处理量,振动流化床的型号(床层尺寸)有:3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种,多年的设计生产经验告诉我们,振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然,理论上还能设计更大,但是随着设备体型的增大,设备运转的不稳定性也会逐渐提高,同时所需的热风流量增大太明显,导致所需鼓风机与引风机型号增大,终设备整体能耗太高。


常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床,脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右,烘干至1%以下含水量的物料,其处理量可以达到5-10t/h。




















卧式流化床干燥机-闭路循环沸腾干燥机-内置布袋加热干燥机


一、内置布袋卧式流化床干燥机--设备概述

江苏博鸿在普通流化床的基础上加装的内除尘装置,集干燥、冷却、除尘为一体的干燥器。进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触,物料颗粒悬浮于气流之中,形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合,进行十分强烈的传热和传质,脱除水分,达到干燥。合格的产品由流化床的出料口排出,含尘气体经内除尘装置净化后由引风机排入大气。


通过流化床上部的加料口将物料加入到干燥器内部,湿物料与热空气在的布风板上方接触,物料颗粒悬浮于气流之中,形成流化状态,磷酸氢钙振动流化床干燥机,呈流态化的物料颗粒与热空气均匀、充分混合,进行强烈的传热、传质,脱出水分,达到干燥的目的。

特点:

1、系统风量变频调节,可提供不同变化速度,适用于不同比重的物料。

2、根据不同物料的特性,可预设不同的进风温度,获得不同终水份要求的产品。

3、流态化干燥、热质传递快。

4、设备体积小,催化剂振动流化床干燥机,拆卸方便,易于清洗,操作控制灵活,运行可靠。

5、设备为圆形结构无死角,清洗,无交叉污染。

6、产品质量好,粒径均匀,流动性好,终水份均匀。

7、应用范围广泛,适用于化工、冶金、建材、生化、食品、轻工、等领域内多种液体物料的干燥。












密闭沸腾干燥机--设备特点

1、设备运行时为全密闭运行,设备内部充惰性气体保护,可有效隔绝空气,具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点。

2、溶媒气体被密闭回收后,不仅有保护环境,无污废水废气排放的特点,振动流化床干燥机,更有将回收回来后的具有很高的经济效益的特点。

3、经冷凝器除湿后空气为干气体,其湿含量低,加上氮气具有置换溶媒的作用,可使干燥效率提高的优点,避免部分物料受天气环境影响干燥终湿含量的弊端。

4、对于干燥主机来说,葡萄糖振动流化床干燥机,其为微负压操作,可有效避免设备在微渗漏的情况下,出现主机内喷粉喷气现象。

5、设备内设置口和氧气传感器后可有效避免设备超出运行工况后发生安全事故。

6、设备自动化程度,安全性高。设备可采用PLC、DCS、普通按钮控制等控制方式、全套流程全自动控制,干燥过程中无需人员操作。设备内部具有氧气传感器传感器,可有效防止超温、超氧,而带来的设备内溶媒自燃的危险。
















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