蒸汽压力:增加，因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加，蒸汽体积增加，下水管之间的压差和水冷壁的增加，从而增加的力量自然循环，提高了蒸汽压力。在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。
负荷:吹灰对负荷的影响体现在两个方面:一是受热面吹干净后吸热增加，增加余热锅炉的热经济性;另一方面，吹灰消耗过热蒸汽，热经济性下降;然而，一般来说，特别是在加热区灰分严重的时候，一个因素比另一个因素大得多，这在炉膛吹灰过程中是明显的，负荷迅速上升。因此，有必要把握吹灰时机。一般来说，当减温水体积比较大时，当负荷迅速上升时，应适当减少一些燃料体积，以保持负荷的稳定。
过热器一般由换热管组、分配集箱等组件等组成。根据过热蒸温度的高低可以设置-级或二级过热器，同时根据过热器布置处的温度区间，又可分为辐射式过热器和对流式过热器:根据烟气与蒸汽流向的相互关系，对流过热界可分为顺流，逆流和混合流式过热器。按放置的方式，可分为立式和骨式过热器。由于烟气及条件恶劣的情况，余热钢炉多采用立式过热器。在烟气吸条件恶劣的有色冷炼炉余热钢炉中，由于烟气的粘结性较强，且具有较强的腐蚀性，常常不设置过热器。
流动速度：当流速低于正常速度时，由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点，同时产生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分离出来的蒸汽沿管子中心流动，而水则附在管子壁面上，在立式余热锅炉中，水平布置的蒸发器管中，由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层，在大直径管子中，密度较大的饱和水沿管子底部流动，其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同，会造成管子底部和顶部温度的很大差别，这种现象有可能在管子内壁形成干点，连续的局部干点会造成巨大的温度波动，天津余热回收，这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形，并可能导致损坏。此外，管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢，从而降低传热系数，偏离核态沸腾区域，金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此，特别在水平管子中，流动速度要保持一定的水平以防止水分层。
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