撕碎机在使用的过程中，引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点：
一：悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，棉絮撕碎机，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内；
二：为保证各柱销受力均匀，废布头撕碎机，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔；
三：磨粉腔：经停机打开磨粉腔，沧州撕碎机，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、辊子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤；
撕碎机是一种用作细碎、破碎、粉碎的机器，该机在设计上以采用转子数的不同又被分为单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机，该机一般用于处理未经加工的原材料或边角料，棉纺废纱撕碎机，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。在金属回收再利用中撕碎机可将油漆桶等铁皮物料进行撕碎机后用于转炉炼钢。
一、对于撕碎机的的检查也是较为严格：1、多点干油泵及其管路的供油情况。2、楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。3、观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开机。4、确认转动方向，何进行试运转电动机单独空载运转２ｈ，检查轴承温度。6、使飞轮避开死点，使启动时能克服其惯性。7、装好三角皮带，调整其拉紧程度和两轮间的平行度。 8、撕碎机在启动前，必须首先开动干油泵，对各润滑点进行加油。 9、空载试运转为４ｈ，撕碎机如运转中应符合下列要求：
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