为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力，粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小，高线导卫供应，速度提高，洛阳高线导卫，选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求，高线导卫是什么，选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明，这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择，很好地满足了生产的要求。
滚动引导装置结构的设计合理与否，直接 影响到滚动装置的使用效果。只有结构设计得 合理，高线导卫功能，才能发挥它的优势，达到高产、优良、 低耗的目的。 中轧厂首先在生产必75mm圆钢的成品孔 进口采用了滚动导卫，取得很好的效果。在此 基础上，又设计了槽钢品种的成品孔进口滚动 导卫装置，取代已使用30年的“引导舌”引 导的方式，已应用于生产。经使用证明，效果 很好。
在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
