







中频感应炉的自动化程度
中频感应炉采用计算机控制系统,自动化程度较高。对于大功率中频感应炉,熔化期非常短、过热率非常大,只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力,螺栓中频透热炉厂商,才能对工厂和操作人员提供的保护。25~30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子,在满功率状态几分钟无人看管,很可能造成灾难故。目前,大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统,其主要内容包括:
1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时,保证自动降低炉子功率;
2、炉子固定在测重仪上,测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据;
3、监测、计算和控制铁液温度;
4、为新炉衬提供自动烧结程序;
5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量;
6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。
另外,安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。

透热炉无整流触发脉冲的维修
透热炉无整流触发脉冲,或有脉冲但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的触发电路(如锯齿波、正弦波触发电路)中的偏移电压丢失(包括印制板接触不良),只有给定电压而不能产生触发脉冲。
2、无给定电压而只有正偏压,此时有触发脉冲但不能移相,脉冲在a = 150度处。
3、带有电流调节器的中频电源,电流调节器榆出级晶体管短路性损坏;或是电流调节器给定电压(电压调节器输出电压)输入部分的T型滤波器的前置电阻断路或脱焊:或T型滤波器中电容器已短路。
即无给定电压,不能产生触发脉冲。
透热炉循环冷却系统:
1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。
2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;
3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。
4、冷却循环水路连接可靠,标志明显,能承受0.5MPa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。
5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。
6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。
7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。

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