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模具腔体零件的图形化数控编程

规划刀具路径文件

　　由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容，确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。

模具制造中的数控编程和模拟

UG编程

　　UG是一种的CAE/CAM/CAD软件，其中UGCAM是计算机辅助制造模块，其与CAD模块紧紧密集成及可为数控铣削、车削和电火花线切割机编程。图1所示为基于UG软件的数控加工流程图。

　　在UGCAM编程模块中，数控编程的内容是先生成刀具轨迹，再进一步离散为刀位点，再后置处理呈数控加工程序。其中，刀具轨迹的生成方法包括基于点、线、面、体或特征的NC刀轨生成方法。对于前者，其是一种基于实体的加工方法，即以实体为加工对象及与SLICE（层切法）为实现手段，如此既可用来粗或半精加工零件，还可用于研发基于特征的数控编程系统；对于后者，其包括基于编程人员习惯特征、零件形状特征等及运用虚拟边界方法来自动生成凸自由面特征的刀轨系统，其中为了实现非切削刀具轨迹的优化，可用IP技术来防止走刀重复。

　　做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，东城模具学习，以避免空刀或加工过多而刀。

　　尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

　　走WCUT时，石碣模具学习，能走FINISH 的，模具学习，就不要走ROUGH 。

　　外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

　　合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

　　做多一点工序，沙田模具学习，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。 做多一点参考线辅助面，改善加工状况。