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下面是对冲孔筛板的详细介绍。
在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合适、合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。
毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面上的熔渣，使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，铁板冲孔筛板加工费用，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。
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对于数控机床来说，钢板加工的转速不能过快，进给率尽量慢点，一般来说，线速不要超过130。对于水刀切割机来说，钢板冲孔筛板加工，冷却液使用水溶性切削液，是半合成的，因为它不管是冷却还是润滑的效果都更加的好。钢板虽然坚硬，但它在的器材面前也像棉花一样柔软，刚刚说的几个器材其实也会搅刀。要想避免搅刀，提前把机床加工车刀磨好。车刀正角要大于5mm，持刀单边3mm，这样的化效率会提高很多。
另外，因为钢板容易变形，在钻孔的时候有些困难，要防止过热，在加工面喷上油。还有钢板加工的过程中，有些需要焊接的环节，一定要注意调节焊机电流大小的适当调节。在钢板加工的过程中，切割道具的表面会与其他各种材料结合形成合金材料，这样就使得道具很容易生锈，如果可以的话，尽量给它加个防氧化膜或者化膜。
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辅助气体压力对切割效果的影响
一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。
对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。
在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。
激光切割实践表明，当辅助气体为O2时，它的纯度对切割质量有明显影响。O2纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。
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