




浮动油封可以在什么环境下运转?
浮动油封一般在压力为0.3Mpa的环境下运转。不同温度下使用的橡胶圈材质不一样,DO0830浮封环安装指导,如NBR耐热在90度左右,安徽浮封环安装指导,而硅胶材质可以在150度左右的环境下使用。氢化NBR适用于工矿环境差且运转时间长,不易更换的部位。所以不同材质的橡胶圈有不同的使用环境。产品的PV值也是值得考虑的,但是考虑产品PV值不如考虑对产品材质的选择重要。对金属环来说,材料决定质量的好坏,可以规避掉金属环的冷焊和环体运转时自身发热无法散热的现象,同时也规避掉运转行程中的自身缺陷。
浮动油封泄漏故障原因分析
浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件,DO0920浮封环安装指导,在使用过程中一旦发现出现泄漏故障,一定要及时排查,找出故障原因解决问题,以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一:浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法:调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,使阀门关闭位置正确。
故障原因二:浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法:及时去除杂质,清洗阀门内腔。
故障原因三:试压方向不正确,没有按照要求
解决方法:按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四:出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法:检查配装平面及螺栓压紧力,要均匀压紧。
故障原因五:浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法:卸下阀门的压圈,DO1040浮封环安装指导,更换密封圈以及失效垫片。
浮动油封启动前的准备工作及注意事项
a、全位面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误安装。
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