在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，电火花穿孔机原理，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。
通过多年的研制，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。
电火花小孔机归于电火花加工又称放电加工，和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床相同都是电火花加工机床。首要应用于超硬导电体资料的切开初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔。
使用接连移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型。与电火花线切开机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发作放电，腐蚀金属到达穿孔的意图，电火花穿孔机，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
电火花小孔机机型主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头，丝锥等，而不损坏原孔成螺纹。
电火花小孔机机型特点：
1、采用细管电极，管内冲入高压水基工作液。
2、细管电极旋转。
3、穿孔速度很高。
4、操作简便，高速电火花穿孔机价格，具有穿孔效率i高，电火花穿孔机操作流程，加工精度高i，性能i可靠，质量稳定等优点。
电火花小孔机机型基本配置：
（1）三轴数显与操作相溶为一体
（2）z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动
（3）直齿传动式旋转头，体积小
（4）超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠
（5）高低压复合电源，大功率VMOS场效应
（6）机动型二次行程
（7）可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本
（8）包容DD703型的操作控制模式
（9）专i用柱塞泵，线隙式过滤器
（10）不锈钢工件装夹附件
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