产品概述
挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。
工作原理
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
白碳黑干法辊压制粒机，干法辊压制粒机
适用范围
除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，甘氨酸铜流化床沸腾制粒机，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特点
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，酵母硒流化床沸腾制粒机，控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
加料范围
为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，蛋氨酸铜流化床沸腾制粒机，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
冶炼添加剂（氯化镁等）简介：
氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁（MgCl2?6H2O），它包含了六个结晶水。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易吸潮，流化床沸腾制粒机，易溶解入水。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。
主要用途：
1、固化剂；营养强化剂；呈味剂（与硫酸镁、磷酸氢钙、硫酸钙等合用）；日本清酒等的助酵剂；除水剂（用于鱼糕，用量0.05%～0.1%）；组织改进剂（与聚磷酸盐类合用，作为鱼糜制品的弹性增强剂）。因苦味较强，常用量小于0.1%；2、小麦粉处理剂；面团质量改进剂；氧化剂；鱼肉罐头改质剂；麦芽糖化处理剂。
冶炼添加剂（氯化镁等）制粒机适用范围：
1、 化工类粉体及晶体无机盐：三聚磷酸钠等。
2、有机物：橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、甲酸钠等粉类有机物。
3、饲料：磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。
4、肥料：硫酸钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。
5、矿物：晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。
6、（氢）氧化物：白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。
