焊膏印刷检测：
焊膏印刷是SMT的初始环节，也是大部分缺陷的根源所在，大约60%-70%的缺陷出现在印刷阶段，如果在生产线的初始环节排除缺陷，可以大限度地减少损失，降低成本，因此，很多SMT生产线都为印刷环节配备了AOI检测。
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在AOI检测系统中光源是十分重要的组成部分，直接影响着输入数据质量的30%以及处理的速度，其中几个主要的作用分别是：增强目标物体与背景的对比度；提高待测物体边缘的清晰度；去除噪声消除阴影等。这些效果在图像处理的算法上体现的明显，好的光源可以简化软件处理步骤，优化系统，提高准确度在机器视觉的检测领域应用常见的主要有卤素灯、荧光灯以及LED光源。
AOI技术具有PCB光板检测，焊膏印刷检测、元件检测、焊后组件检测等功能，光学检测订制，在进行不同环节的检测时，其侧重也有所不同：
早期的PCB生产中，光学检测订制供应商，检测主要由人工目检配合电检测来完成的，光学检测订制多少钱，随着电子技术的发展，PCB布线密度不断提高，光学检测订制公司，人工目检难度增大，误判率升高，且对检测者的健康损害更大，电检测程序编制更加烦琐，成本更高，并且无法检测某些类型的缺陷，因此，AOI自动光学检测仪越来越多地应用于PCB制造中。
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