






1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数(0。6~0。7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,mim密炼机,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1。5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1。5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;
10、将密炼机的辊距调到3。8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,宿州密炼机,左右割刀各二次,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将密炼机辊距调到0。5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2。4mm左右,法雷尔密炼机,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中,做好日常的保养和维护,才会减少机器出现问题的频率,延长机器的使用寿命。
※加壓缸:¢100 臺灣品牌:德客
※轉速(前/後): 0- 40/31轉/min(頻可調速) 臺灣品牌:東元頻器
※冷卻方式:夾層通水冷卻
※加方式:加/夾層通蒸汽加
※控制系統: 控制器元件為臺灣品牌,台設有安全互鎖功能
※
※鎖緊裝置:採用油壓系統,雙向鎖緊裝置
※台尺寸:L1200*W1300*H2350MM
※台重量約:2.1吨
东莞市昶丰机械科技有限公司
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