





(3)集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计,节省吨水蒸汽单耗,节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计(节约70%以上);减少热量损失,解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高(蒸汽大于50kg/吨水)的问题。
内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比
通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压,在空气的吹脱动力下,使废水中的游离氨大程度的进入空气中,被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收,所产生的热量被循环利用,不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水处理公司
负压吸收治氨的塔内件技术负压吸收制氨水处理公司
的塔内件技术
的无滞液分布器,大型负压吸收制氨水处理公司,保证精馏塔内实现零滞液量,大幅度降低汽提蒸汽的品质要求;精馏塔的操作更稳定,控制更便利,产品质量得到更充分保证。
(3)特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术,使精馏塔实现均匀分布流体物料;高超的防壁流技术,负压吸收制氨水处理公司,使塔的分离功效发挥。
(4)全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术,新型负压吸收制氨水处理公司,使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制,使塔的能耗、物耗降至低,分离功效佳。负压吸收制氨水处理公司
因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡,经过多次气液相平衡后,气相中的氨浓度被提高到设计要求,然后由塔顶进入冷凝器,被完全液化,该液体部分再从塔顶回流到塔中,剩余部分作为产品被输送到产品储罐,随着氨气不断挥发,液体中氨浓度越来越低,到塔釜时,水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。负压吸收制氨水处理公司



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