模具腔体零件的图形化数控编程
规划刀具路径文件
由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件,即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容,确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容,生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改,待所有的刀具轨迹设计合格后,进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码,终完成程序的输入与数控加工。


计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,厚街UG软件培训,计算出刀具中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,石龙CNC编程培训,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,石排UG编程培训,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),培训,刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
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