钣金加工中心-钣金加工-华清凤麟|非标定制

钣金加工效果好，有以下几点：（如陶瓷、金刚石等)钣金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的温度迅速升高，熔化或蒸发，精密钣金加工，即使高熔点、高硬度和脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)也可以用薄板加工；钣金头与工件之间没有接触，加工刀具没有磨损问题；工件污染；移动材料不能承受应力，不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料；钣金加工的发散角可小于1毫米，钣金加工中心，光斑直径可小于微米，作用时间可短于纳秒和皮秒，钣金加工，同时高功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至10千瓦，不仅适用于精密微细加工，而且也适用于大型材料加工；钣金加工厂的横梁易于控制，易于与精密机械、精密测量技术和计算机相结合，实现加工的高度自动化，达到较高的加工精度。

钣金加工工艺变化：在传统工艺中，工件是由几个部分组成的。现在，切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。采用激光切割缝精，精度高的特点，一次切割（与微接），配合四次折弯，完成四件工作。突破了传统技术下的设计思想，达到了缩短工期、降低成本的目的。由于榫卯结构的使用，在工件弯曲后的点焊过程中可以完成整个加工过程。工件变形小，喷涂前无需塑料和磨削。

激光钣金加工信息智能化是未来发展趋势。激光打孔技术激光打孔技术是激光材料加工技术中很早实用的激光技术。在钣金车间，激光钻削一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短，可加工1μm小孔，特别适用于加工一定角度和较薄材料的小孔，也适用于加工强度高、硬度高或脆软材料零件的深孔和微孔。激光可实现燃气轮机燃烧器的钻削，铝件钣金加工，钻削效果可实现三维方向，可打孔的材料有不锈钢、镍铬铁合金和基合金等。激光钻削技术不受材料力学性能的影响，易于实现自动化。