吸塑常见问题解决：
1.划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，苏州吸塑包装，并留下痕迹，严重的成为不良品。
2.变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，植绒吸塑包装盒，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
3.水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。
制作吸塑生产模具：
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，五金吸塑包装，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，吸塑包装，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
吸塑包装企业在快速消费品行业发展中受益：
中国包装联合会副会长杨伟民近日在天津表示，我国吸塑包装产业今年总产值将继续保持快速增长，增幅不会低于20%，并有望历史性地突破12000亿元。这一消息对于整个吸塑包装行业是一个利好消息。但是我国的吸塑包装行业整体而言，科技水平不高，尤其是自我研发能力不强，产业结构与经营理念比较传统，因此其竞争能力比较有限，更多的还是依靠整个行业的增长来拉动自身业绩的提升，具有业绩快速增长的企业太少。更多的建议关注一些服务于快速消费品的吸塑包装公司，这类企业的下游需求比较旺盛，可以保障其业绩的稳定增长。
