安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,自动喂料机厂家,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。





喂料机如何进行安全检查
喂料机在工作过程中噪声大,功率一般也都较大。因此,在安装时应放在打好混凝土或有条石的基础上。大、中型喂料机应安装有匹配的减振器,以减少振动与噪声。
在运行前,一定要进行下列安全检查:
检查零件的完好及紧固情况,特别是锤片式等高速部件,固定必须紧固。
检查喂料机在机座上是否牢靠。
检查轴承的润滑情况。
打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
空车运行巧分钟左右,自动喂料机生产商,观察运行情况。
待一切正常后,湖南自动喂料机,可重新启动,待转速正常后可带载运行。
工作过程中,应注意以下事项:
开机前须认真检查各紧固件,不得有松动。
工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。如电流表读数猛增,则应减少喂料量或停止喂料,待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后,应空转2一3分钟,将机内的物料完全排除后,才可停喂料机和风机。总之,在生产中必须严格保证安全生产,应经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。
双螺旋给料机具有的稳流结构
双螺旋给料机具有的稳流结构,在整个进料口截面上,料粉均匀下沉,不宜结拱,不宜冲料。稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速,稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0,计量螺旋物料填充系数为0.6,台时产量大范围(1:10)调整时,重量信号真实,计量精度高。双螺旋给料机的螺旋叶片选用锰钢材料精工制作,耐磨性强螺旋间隙小,克服了回流冲料的问题,避免管壁间隙中粘附物料;密封结构,自动喂料机报价,减少粉尘外扬;稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接,可根据双螺旋给料机的现场要求任意调整水平安装角度。
摊铺机的螺旋分料器是一种半开放式的结构,在分输料过程中一边卸料一边输料,终将物料均匀地分布输送到熨平板的整个幅宽上。不同位置的螺旋应有不同的输料能力,其输料能力可由螺旋分料器的生产率来衡量。
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