锂电池检测标准-威阔-苏州锂电池检测

1.电压测试(全检):控制盒 上电后测量其总正总负(P+/P-) 电压，通过校准后台使后台显示电压值与测量值相等.

2.电流测试(全检):控制充电机分别输出20A和100A的电流值，锂电池检测标准，通过校准后台使.后台显示电流值与测量值相等。

3.继电器功能测试(全检):分 别在电池组处于充电和放电状态，通后台手动切换LI和VRLA继电器，2个电池组充放电状态需符合继电器切换状态。

UN38.3试验内容

试验T.1高度模拟（38.3.4.1）

A. 测试对象：表1或表2对应编号的样品；

B. 试验前测量电压、称重并记录；

C. 试验电池或电池组在压力等于或低于11.6 千帕和环境温度(20±5)℃下存放6小时；

D. 试验后测量电压、称重并记录；

E. 计算出每个样品质量损失、试验前后电压比，并记录；

F. 判定要求：如果无泄漏、无排气、无解体、无开裂和无起火，苏州锂电池检测，并且每个试验电池或电池组在试验后的开路电压不小于其在进行这一试验前电压的90%，锂电池检测方法，电池或电池组即符合这一要求。有关电压的要求不适用于完全放电状态的试验电池或电池组。

试验T.2温度试验（38.3.4.2）

A. 测试对象：表1或表2对应编号的样品；

B. 试验前测量电压、称重并记录；

C. 电池或电池组在试验温度等于(72±2)℃下存放至少6 小时，接着在试验温度等于(-40±2)℃下存放至少6 小时。两个极i端试验温度之间的MAX时间间隔为30 分钟。此程序须重复10 次，然后恢复至(20±5)℃，并将所有试验电池或电池组在环境温度(20±5)℃下存放24 小时；

D. 试验后测量电压、称重并记录；

E. 计算出每个样品质量损失、试验前后电压比，并记录；

F. 判定要求：如果无泄漏、无排气、无解体、无开裂和无起火，并且每个试验电池或电池·组在试验后的开路电压不小于其在进行这一试验前电压的90%，电池或电池组即符合这一要求。有关电压的要求不适用于完全放电状态的试验电池或电池组。

技术与服务（VTL-威阔检测）

（1）电池成组技术

可涵盖LFP、NCM，能灵活选用方形、圆柱、软包电芯进行成组；

掌握不同类型电芯成组关键技术和工艺；

模组标准化，锂电池检测设备，通用化，平台化设计。

（2）高i端电池箱体防尘防水防火烧、轻量化设计

电池箱体通用化、标准化、平台化设计；

被动冷却、液冷、加热和保温等有效率的热管理系统设计；

长寿命、高可靠性、高安全性设计；

电池技术、成组技术、BMS技术垂直整合，确保系统zui优，Pack系统集成技术。