具体步骤如下：
1.检查叶片的磨损情况，测量与标明需要堆焊的面积，并进行打磨。
2.磨损点用J422焊条打底、焊平。
3.打底焊。用J507焊条打底焊，电流不要大，焊条为Φ3.2mm。焊接速度要慢，且每块叶片连续焊的焊条不能超过3根，防止风机叶片打底焊时变形。为避免叶片温度在焊接过程中过热，简单的测试方法是在叶片背面能用手摸。
4.表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊，焊接要求同打底焊，高温热风机，而且保持电弧尽量压短，操作中要短直线动作，吕梁风机，不要用横向摆动焊。第二焊道应压住焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10℃。注意堆焊区的选择：每道焊层宽度20mm，耐高温轴流风机，每焊层之间间隔40mm。千万不可对叶片工作面全部堆焊。
5.动平衡测量，其振动在允许范围(G0.5)内便可运行。
在排尘风机安装过程中需要注意的细节
(1)安装排尘风机如果采用整体安装，那么在搬运和吊装时，与机壳边缘相接触的绳索，其棱角处应垫一些柔软的材料，以防机壳被磨损，或者是绳索断裂。
(2)厂房排风机如果是采用解体安装，那么要注意不能损坏主轴、机壳、轴衬以及叶轮等部件，以免使得排尘风机不能够安装和使用。
(3)在搬动排尘风机时，不能将叶轮、齿轮等直接在地上滚动，或者是移动，以免被损坏，或者是出现磨损。
(4)进排气管、阀件、调节装置等，应设有单独的支撑。
(5)排尘风机与管路进行连接时，其法兰面应对中贴平，否则会出现问题。
(6)排尘风机安装好以后，不能够承受其它机件的重量
轴流式：原理也是依靠叶轮旋转，高温罗茨鼓风机，叶片发生升力来输送流体，把机械能转化为流体能量。因为流体进入和脱离叶轮都是轴向的，故称为轴流式风机。轴流风机归于高比转数，其特点是流量大，风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米～4500N/平方米之间，主要用于矿井、地道、船舰仓室的通风；纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温；化工气体排送；热电厂锅炉的通风、引风；热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也依据风压巨细分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。
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