玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要，玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理，其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类，那么，如何来区分冷热镀锌呢。
从外表来区分，由于冷镀锌镀层均匀，所以其表面贴近于毛坯件，拥有毛坯产品的表层凹凸感，看起来光滑而其明亮，由于电屏蔽现象，冷镀件一般内部无镀锌层(特殊镀锌技法除外)，而热镀管件由于热镀锌层较后，且锌液流动性较差，所以其表面锌层较厚，而且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层，所以颜色一般比较灰暗，而且表面平滑度远不及冷镀产品。
浇注温度决定模样热解产物的类型和排除机制，当模样热解产物主要为液态产物时，其流动性随着浇注温度的升高而增大，l液态金属充型流动性也在不断的提髙，当达到某一温度值即临界温度时，液态热解产物堵塞涂料空洞，同时又有大量的气态产物产生，模样热解产物的排除受阻，液态金属充甩流动性的提高也因此停滞，玛钢管件。
玛钢管件的凝固过程足固态的结晶从铸件表面开始移向中心的过程其所需耍的时间称为“凝固时间”。从铸钢件的凝固时间长短可反映出铸钢件冷却的激烈程度。铸钢件冷却愈激烈，其凝固时间愈短，凝固速度愈快。所谓控制铸钢件的凝固过程，实际上是采取各种工艺措饱来控制各部分的凝固时间。凝固控制中的顺序凝固，是要求铸件上远离冒口部分凝固时间短，向着冒口方向凝固时间渐增，而冒口部分凝固时间长。凝固控制中的同时凝固，则要求铸件各部分具有相同的凝固时间。因此，凝固时间的正确计算在冒口设计中占有重要意义。
玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。
形成原因：。
1，模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2，模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3，玛钢管件采购中心，涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4，模具型腔表面有孔洞，新洲玛钢管件，凹坑，液体金属注入后孔洞，凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
5，模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
6，原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
7，脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：。
1，模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，玛钢管件供应商，透气性要好。
2，玛钢管件加工，使用倾斜浇注方式浇注。
3，原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热，玛钢管件。
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