1. 先用干净的水将管道及滤壳清洗干净，熔喷滤芯规格，再开始安装滤心。
2. 更换熔喷式滤芯时先关闭供水系统，并将出入口的阀门转到 OFF的位置， 再将BYPASS打开(若有配罝的话)。
3. 确定无供水状态后?将泄压阀开启，并将过滤器内的压力完全释放。
4. 松开过滤器的瓶身，丢弃旧的滤心。将滤壳底部冲洗干净。用细致的海棉或棉布擦拭过滤器的上下部份，然后冲洗干净。
5. 将o-ring擦拭干净，把新的滤心放入过滤器瓶身内。
6. 将过滤器瓶身徒手用力锁紧，上海熔喷滤芯，注意不须过紧(因为锁紧后，瓶身两侧的o-ring已完全与上盖贴合)。并确认滤瓶底部中心小凸管，有穿 过滤心，以避免流体旁通滤心与瓶身上下接对处，导致过滤不完全。
7. 将控制阀的把手转到ON 的位置，缓缓的将供水系统打开，让水灌满滤瓶。
8. 若有泄气阀，单击泄气阀，泄除多余的空气。
9. 过滤机开机1分钟后，观查是否有漏水情形，若有漏水可再用圆形扳手稍加锁紧，确记无误后，即可开始过滤。
3.的过滤精度：
高流量滤芯宣称精度和过滤效率为在5微米时为99.9%，滤芯在测试过程中，5微米的过滤效率大于99.9%，而且对3微米颗粒杂质的过滤效率也达到99.5%以上。
4.超长寿命的滤芯
对传统滤芯而言，高过滤效率的、高容纳杂质能力（容污能力）和使用寿命往往无法寻求一个佳平衡点。即产品过滤的话，其容污能力和使用寿命可能往往较短，反之。大流量滤芯由于自身的技术优势和设计很好的平衡了过滤效率、容污能力和使用寿命三者之间的关系，做到了99.9%的过滤效率，而且单支滤芯容污量达到15KG。
线绕滤芯是一种常见的过滤元件，其生产过程主要包括以下步骤：
原材料选择：选择符合要求的聚酯纤维、不锈钢丝、尼龙等原材料，确保产品的质量和性能。
绕线：根据产品规格和要求，使用绕线机将原材料绕制成一定长度和密度的线束。
编织：将绕好的线束放入编织机中进行编织，形成一定结构的滤芯骨架。
热定型：将编织好的滤芯骨架放入热定型炉中进行高温定型，以稳定其结构。
加工：使用加工设备对滤芯骨架进行切割、缝纫、折叠等加工，使其符合产品尺寸和形状的要求。
清洗：将加工好的滤芯骨架放入清洗设备中进行清洗，去除杂质和污染物，确保产品的清洁度。
检测：对生产出的滤芯进行性能检测，包括过滤效率、压差、耐温等指标，确保产品符合要求。
包装：将检测合格的滤芯进行包装，以保护其不受外界污染，并方便运输和储存。
总的来说，线绕滤芯生产过程需要经过多个步骤，包括原材料选择、绕线、编织、热定型、加工、清洗、检测和包装等环节，熔喷滤芯加工，以确保产品的质量和性能符合要求。同时，在生产过程中需要注意安全生产和环保要求，确保生产的滤芯具有高度的可靠性和环保性。
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