开炼机混炼工艺的区别
装胶容量和辊距 装胶容量与混炼胶质量有密切关系。容量过大，会使堆积胶量过多，容易产生混炼不均的现象；容量过小，不仅设备利用率低，而且容易造成过炼。适宜的装胶容量可参照炼胶机规格计算出的理论装胶容量，再根据实际情况加以确定。
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混炼机的混炼过程
当进行混炼时，转子以其特殊的外型结构，并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙，在混炼室内转动。原料从加料端加入，而从可以调整大小的排料口处排料，此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑，二手炼胶机厂家，转子采用3段式设计，二手炼胶机，因此，二手炼胶机哪里卖，转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去，其目的在于容易清洁机器、清料和必要时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力，其优点有2个： (1)低的压力表示低的能源使用，实验式二手炼胶机，意味着能源的节约； (2)几乎没有轴向推力，故不必使用止推轴承。
胶料在密炼机中受力及流动特点
开炼机混炼时，真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。
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