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目前,细长轴类零件的切削加工以车削为主,并适当结合各种辅助支撑手段,主要分为可调夹具的辅助支撑和组合夹具的辅助支撑,近些年来又出现了射流辅助和双刀切削的加工方式。由于车削工艺自身的特点给其发展造成了诸多瓶颈,比如切屑大小难以控制给自动化生产造成了困扰,尤其是高速车削时工件的动平衡、夹盘夹紧的可靠性、刀具的发热与磨损等问题,数控加工报价,都限制了细长轴类零件的高速切削。而正交车铣加工具有轴向切削力小,尤其是可以实现高速切削等优势,因此,数控加工厂家,可以作为加工细长轴类零件的新方法。
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不同工序间的衔接运动要求严格准确。由于在车铣复合设备上进行的加工工艺种类繁多,因此在当前工序加工完成之后必须及时、准确地完成加工方式、刀具、运动部件的自动切换,以保证加工过程的正确和安全。为了达到这个目的,一方面要求设置合理的进退刀方式以及自动换刀、冷却液开和停的时机,数控加工定制,另外更为重要的是在进行当前工序加工时需要设定其他非运动部件所处的位置。这样才能避免机床在换刀和加工过程中运动部件与非运动部件之间的碰撞,确保加工过程安全稳定。
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在只有夹盘与支撑工件的情况下,工件的各阶固有频率均较低,说明工件的动力学特性较差,切削加工难以进行。加入中心架之后,工件的动力学特性显著改善,阶固有频率以及其它各阶固有频率均有提高,更有利于切削加工;图5b表明,加入跟刀架后,随着跟刀架位置的不同工件的各阶固有频率呈现出较为复杂的变化规律。在关心的1阶固有频率上,固有频率的值呈现出先增大后减小的趋势,并在杆的中点处达到值。
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