本发明公开了一种酸化油废水处理工艺，解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题，可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺，其特征在于：1、预处理采用物化方式，去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物，调节废水的可生化性，为进入厌氧脱氮阶段做准备。
植物油脂，工业酸化油废水处理蒸发器新技术，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水，具有强酸性和高有机物浓度，会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，若直接排放会严重污染环境。因此，对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。
以往研究表明，酸化油废水处理蒸发器新技术，酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，与酸化油生产过程中的主要无机酸(硫酸)反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度，设置三因素三水平的正交实验，优化脱酸工艺条件。
TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N去除率约80%左右。包括：一、二级厌氧；一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂，去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。酸化油废水处理蒸发器新技术
酸化油废水工艺流程
一、油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。酸化油废水处理蒸发器新技术
废水经沉淀过滤后，投放除磷药剂，中型酸化油废水处理蒸发器新技术，而后过滤沉淀，进入臭氧氧化，通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步将高分子污染物分解为小分子污染物，通过强氧化去除残留部分的COD。臭氧出水流入人工湿地等处理单元，进行后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。
与现有技术相比，316L酸化油废水处理蒸发器新技术，本发明的有益效果是：
1、对酸化油废水的处理提出一条解决方案，可保证废水经处理后可以达到国家排放标准，具有很好的推广和应用价值。
2、酸化油废水处理过程中能够有效回收部分酸化油，在处理废水的同时，也有利于企业的节能减排和清洁生产。酸化油废水处理蒸发器新技术
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