重油燃烧器的技术创新与应用价值
重油燃烧器通过创新燃烧方式，实现了环保与节能的双重突破。重油燃烧器主要技术包括全预混燃烧、分级配风、烟气再循环等，有效降低了燃烧温度，抑制了氮氧化物的生成。在实际应用中，这种设备可将氮氧化物排放量降低50%-80%，同时提高热效率5%-10%。以某热电厂改造项目为例，采用重油燃烧器后，年减少氮氧化物排放约200吨，节省燃料成本150万元，经济效益和环境效益显著。
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重油燃烧器是如何实现低氮氧化物排放的？
重油燃烧器主要通过以下几种方式实现低氮氧化物排放。
一是空气分级燃烧。它将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下让燃料初步燃烧，生成的CO等中间产物再与二次风混合完全燃烧。这样可以降低燃烧温度的峰值，因为高温是氮氧化物生成的重要条件，从而减少热氮氧化物的产生。
二是燃料分级燃烧。把燃料分成主燃料和再燃燃料，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将主燃烧区生成的氮氧化物还原为氮气。
三是烟气再循环。抽取一部分燃烧后的烟气，再送回到燃烧区，降低氧气浓度和燃烧温度，进而抑制氮氧化物的生成。
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安装重油燃烧器后对原有设备系统有哪些影响？
安装重油燃烧器后，对原有设备系统有多方面影响。
在燃烧方面，火焰形状和温度分布可能改变，需要对燃烧参数进行适当调整，确保燃烧效率。
在通风系统中，由于燃烧特性变化，可能对风量、风压要求不同，需要重新平衡通风量。
在烟气系统，因氮氧化物排放量降低，对后续的烟气处理设备的负荷有所减轻，但也可能需要对检测设备的量程等进行调整，以适应新的排放情况。
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