什么是微弧氧化技术?
微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。
该技术的基本原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并会在阳极上发生的反应。
使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜。(内容仅供参考)






由于微弧氧化技术具有上述优点和特点,因此在机械,汽车,电子,航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如,汽车等各车辆的铝基活塞,活塞座,汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具,各种铝罐的内壁,飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板,铝合金微弧氧化设备,滚棒,导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品,健身器材等。

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理
四、有优良的阻燃性能,铝合金微弧氧化,接地电阻可以达到100MΩ。
五、基材原点生长发育空气氧化膜,空气氧化膜与基材属冶金工业融合,铝合金微弧氧化涂层,融合坚固,空气氧化膜高密度匀称。
六、水溶液为节能型,铝合金微弧氧化公司,加工工艺流程中无其他环境污染,属节能型表面解决技术。
七、加工工艺平稳靠谱,机器设备简易,反映在常温状态下开展,实际操作便捷,便于把握。
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