生产镁的能耗
按理论计算，用不同的原料与工艺提取单位质量原镁的能耗比提炼其他金属的高，但是由于镁的密度小，所以生产单位体积原镁的能耗却比其他金属如铝与锌的低，用电解法提取镁全过程能耗为（8.3~11.2）×107J，热还原法的为（11.5~12.6）×107J。近30年来，炼镁技术取得长足发展，特别是中国在热还原法炼镁方面推出了一些重大成就，在以钾肥生产中排放的废化镁为原料生产镁方面也取得了突破性的成就。
在镁电解槽结构和容量方面也有着非凡的发展，如无隔板电解槽的容量大大扩大了，能耗下降不菲。半连续真空硅热还原炉的容量有相当大的提升，并采用计算机控制冶炼过程与各项工艺参数，单台设备的产量一般都超过8t/d，还有更大的。
由于炼镁技术的发展，镁产量的大幅度上升，尤其是中国成为世界镁业王国后，生产能力、产量和出口量都节节上升，2013年热法炼镁生产能力1540.5kt/a、产量768.3kt、出口各种镁产品411.1kt（其中原镁212.1kt、镁合金102.0kt、85.4kt、其他11.8kt），镁的价格也在年年下降，镁铝价格比（国内现货平均价）已从2003年的1.8下降2013年的1.224（根据北京安泰科信息开发有限公司的数据）。在当前国内外经济状况下，氯化镁厂家，镁的价格很难有大的起色。
氯化镁包含三种物质，过烧品、欠烧品、活性氧化镁，氯化镁，现在我们就讲讲活性氧化镁在建材行业的重要性。 当煅烧温度达到750-850摄氏度时，其晶体间孔隙率下降，达到镁水泥反应的jia范围，活性适中。当煅烧温度大于900-1000摄氯化镁氏度时，形成过火氧化镁，其活性很低甚至没有活性。在一定活性范围内，高活性者制品质量好，低活性者制品质量差，但欠火氧化镁并非如此，它的活性越高，反应越激烈，放热越集中，制品质量反而越差，容易开裂且强度不高。活性氧化镁活性的形成机理活性氧化镁也就是具有水化能力的氧化镁。活性氧化镁的形成菱镁矿石在窑炉的煅烧过程中，由于技术等原因造成矿石煅烧的温度不同，当温度达到400-600摄氏度时，氯化镁供应商，氯化镁其内部结构疏松，氯化镁厂，晶体间孔隙高，氧化镁呈现高的活性。
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