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不锈钢锻件出现裂纹缺陷的原因?
裂纹是因锻造变形温度不当而引起的高温锻裂和低温锻裂,在不锈钢锻件上表现为表面裂纹、内部裂纹和毛边裂纹3种。
毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现,通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时,已充满模槽的多余金属在毛边处挤出来,模具表面与不锈钢锻件表面金属之间存在摩擦,与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的深度。因此,在流动与静止的金属之间,由于激烈的相对运动而产生大量的热,使这个范围内的金属过热,再加上多余的金属挤压毛边槽时,在这个部位出现很大的剪应力的作用下,毛边处过热部位产生裂纹。此外,还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度,增大圆角半径,减小剪切应力等。
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金属锻造温度范围怎么确定?
大部分合金结构钢和工具钢,因合金元素含量少,对铁碳相图形式并无明显影响,也可参照Fe-C相图来初步确定锻造温度范围。对于铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢及高温合金等,需要综合应用各种方法,才能确定合理的锻造温度范围。
终锻温度也要根据锻件的具体情况来调整,钢锭锻造,在未完全热透之前,塑性较低,其终锻温度要比锻坯的终锻温度高30?50℃。对于无固态相变的合金,组织不能通过热处理的方法进行细化,只有依靠锻造来控制晶粒度,为使锻件获得细小晶粒,这类合金的终锻温度一般偏低。对于利用锻造余热进行热处理的锻件,终锻温度应满足热处理温度的要求。精整工步的终锻温度,-般允许比规定值低50?80℃。通过长期生产试验和大量的工作,现有金属材料的锻造温度范围大部分已经确定,可从有关手册中査得。
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锻件冷锻用的坯料:
锻件厂冷锻用的坯料,尺寸和质量要控制准确,端面要平正。对要求高的,表面应剥皮处理,可用车削或磨削。
软化退火热处理的目的是降低原材料的强度,保证性能均匀,提高塑性。对低碳钢采用一般退火处理,对中碳钢和低合金钢采用球化退火处理。
冷锻的润滑是很重要的。它可以降低冷锻的负荷、提高模具寿命和冷锻件质量。通常润滑处理是在坯料表面生成一层牢固的薄膜,S30403筒类锻件定制,在冷锻过程中,降低摩擦阻力和冷锻力。 润滑处理前,对坯料表面要进行清理,包括碱洗去油,酸洗或喷丸清理氧化皮和水洗清理等,保持坯料表面干净清洁。
预锻工步的形状直接影响终锻工步的成形。设计的一般原则是,35#钢筒类锻件定制,为了保证充满终锻模膛,应使设计的预锻坯料在终锻模膛内尽可能是镦粗成形,即预锻工步图的高度相应要比终锻工步大6-8mm,而且直径比终锻工步小0.52mm。对于不同类型的锻件,有不同的设计特点。
具有粗大部分的杆类锻件。冲孔类锻件。冲孔次数和冲孔深度分配。冲孔次数决定于冲孔深和冲孔直径比值。冲孔深度分配多次冲孔时,头一次冲孔深度较浅,因为头一次冲孔坯料尚未稳定,其它各次冲孔深度基本相等。
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