









由工业六水氯化镁制取无水氯化镁要经过加热、浓缩、重结晶的反复过程,能量消耗和严格的工艺过程,致使无水氯化镁的价位不低。以此为原料生产较的电解金属镁尚可考虑,若用来做氯氧镁材料的凝固调合剂就显得没有必要了。更何况这种工艺制得的无水氯化镁仍存在一定量的碱金属氯盐,不能说使用无水氯化镁就不存在返卤、泛霜的现象。
用氧化镁置换金属钛,所生成的无水氯化镁其含量(MgCl2)理论上可达99%,而且不含碱金属盐(KClNaClCa鄄Cl2等)。目前菱镁企业用此做凝固调合剂较为普遍,其原因是由于MgCl2%含量可达94%~99%节省了运输费用,也就是说运一吨此类型的无水氯化镁相当于运2~2.2吨的工业六水氯化镁,而且此无水氯化镁的价格约为600元/吨~800元/吨,氯化镁哪家好,比购置2~2.2吨的工业六水氯化镁便宜,因此不少企业在使用。但是出现的问题也日益增多,解析如下:
1)有的企业误认为采用无水氯化镁可以克服氯氧镁材料制品的返卤、泛霜现象,这是不实之词。若不能正确的掌握材料组成中氧化镁与氯化镁的正确量化反应克分子比关系,就不能合理有效地利用外加剂以及正确的工艺制度,即使应用无水氯化镁同样会产生返卤、泛霜的现象。
2)由于此类型的无水氯化镁是工业副产物,所以氯化镁的含量会有波动,其波动值在92%~97%之间,使用单位必须做MgCl2%含量的分析,氯化镁生产商,不能轻信供货商的宣传,否则会影响氧化镁与氯化镁反应的量化关系,造成返卤、泛霜现象。
无水氯化镁是可以做为氧化镁的凝固调合剂。但在使用工业副产物的无水氯化镁更应该慎重,使用时应该权衡得失的关系。


通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰,将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀,再将沉淀中加入,制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰,将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀,再将沉淀中加入制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰,将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀,长治氯化镁,再将沉淀中加入,制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰,将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀,再将沉淀中加入制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰,将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀,再将沉淀中加入制得氯化镁。




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