





模座加工:
a:模座加工要以基准角长边建面,基准孔为零位来加工每一项尺寸;
b:厂商在加工模座下固定板、模脚上需做定位装置,防止中导柱与模板孔间隙偏大,塑料模具定制,装模时导向不顺畅不同心。
c:模座回厂后钳工检查AB板开模导柱、回针顺畅度, AB板送品保全尺寸量测,及导柱导套
做配合间隙的验证,其余部分现场按设计图面落实自检到位(三次元检验)。
d:公模板、顶针板加工孔位时须组合一起打孔栈割,减少中心误差,(按设计图面要求).
模座量测:
a.模架回厂量测AB板要以基准角长边建面,汉阳塑料模具,基准孔为零位来量测每一项尺寸。
b.模板厚度、斜销、方顶、扁顶、顶针l孔位、支撑柱、模脚加工时必须要按图面量测管控。
C.顶针板尤其R角部份不能做成C角、利角,顶针挂台孔尺寸必须要按图面加工。
主要元件
1. 标准部品及规格模具用标准规格之选择方法zui好考量下列事项:(A).使用的规格内容不受限制时,zui好采用zui高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时,采用zui接近者再进行加工。
2.冲头之设计冲头依其功能可大致分为三大部份:(A).加工材料之刃部先端(切刃部,其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部(固定部或柄部,塑料模具工厂,其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份 (中间部)。冲头各部份之设计基准分别从 (A).切刃部长度,(B).切刃部之研磨方向,(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。
3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
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