现场诊断：（3）现场用能管理走访了解企业现场能源管理工作的具体落实情况，如各项能源管理制度的制定与落实，现场设备管理现状，企业计量仪表的配备、完好情况，企业节能目标完成情况、节能奖惩机制、资金预算、人员能力和意识、宣传培训和内部沟通等情况。（4）关键员工座谈采用现场沟通的方式与设备管理人员就设备管理及经济性运行问题进行交流．了解企业能源管理工作现状及具体执行情况，必要时采用座谈会的形式开展。
（2）技术节能分析：①与国内外同类工艺流程企业产品(或工作量)综合能耗及主要生产工序能耗差距的节能潜力分析。②按能源介质(系统)进行购人、储存、加工转换、输送分配环再的节能潜力分析。③按工序(单元)进行使用环节的节能潜力分析．分析每个工序(单元)能源的种类、流向、用途、能源利用效率及热平衡情况．以及主要用能设备(装置)经济运行情况。④在工序(用能单元)分析的基础上．分析T序(用能单元)间能源消耗的互相影响及其节能的潜力，能源审计标准，对可能的技术改善机会以及淘汰落后产能的节能潜力进行分析等。
2．能源消耗数据的核定方法：(1)能源消耗计算的时间区段与产品产量计算的时间区段一致。(2)企业外购能源的品质和折标准煤系数，以实测或为准。(3)产品能耗的核定要考虑生产过程中外协加工部分的能源消耗。(4)企业能源审计时应编制企业能源消费实物平衡表或企业能源网络图。(5)能源消耗的数据核定应分品种进行非生产系统用能与损失能源量的计算，并对其合理性加以分析，采用合理的方式分摊到产品的企业能源消耗指标中。(6)产品能耗分析必须具有可比性，不同原料、不同生产工艺、消耗不同能源等所生产的产品，不能进行简单的对比。
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