扭转导卫用于预切分机架的出口，五切分导卫，由导卫 体、扭转辊、导管组成，。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式， 扭转辊安于其上。通过旋转支臂，使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角，这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转，直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计，保证了轧制中心的稳定，满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外，易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。
自滚动导卫装置进入市场后，已有30多套精轧机组采用这种导卫装置，并获得良好效果。目前已经加工制造并向世界各地供货的滚动导卫装置已超过700套。SRW－DRW－1000(单对／双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。SRW和DRW导卫装置能够完全互换，其导辊高度系列分别为18mm、24．4mm和30mm，可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有RW滚动导卫装置，能够适应极为恶劣的使用条件，比如：DRW30用于Ф24mm线材，DRW18用于Ф5．5mm线材，较大轧制速度可达115m／s。
作业操作要求： 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，周口五切分导卫，并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，购五切分导卫 ，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，求购五切分导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。 9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
