达刚机械混炼机混炼过程
随着胶料的移动，剪切面的大小在不断地变化，从而使胶料在螺杆沟槽与机筒沟槽之间反复受到挤压和剪切，不断地促使配合剂的混合分散，从而使胶料的混炼达到了良好的效果。除了胶料沿着螺杆轴线方向移动之外，胶料还有一个往返运动，这样便使一部分胶料被暂时滞留下来，接着与新进入的胶料混合到了一起。这一特征可以消除或补偿加料时连续性的波动，使胶料的混炼更为均匀。
混炼机混炼工艺
混炼方法分间歇混炼和连续混炼两类。用开炼机或密炼机混炼都属于间歇混炼；利用专门的连续混炼机混炼则属于连续混炼。为使混炼操作自动化、连续化，所采用的设备为外形跟挤出机类似的连续混炼机。在混炼过程中，生胶和配合剂连续自动的投入炼胶机中，而混炼胶不断的由排胶口自动排出。
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混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动，福建两辊出片机，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，广州两辊出片机，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成
橡胶包冷辊，两辊出片机，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。
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