




浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,DO0990浮动密封安装间隙,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
GNL浮动密封安装指南
--在将两边密封环压紧,清洁密封面,DO1020C浮动密封安装间隙,并在密封面上用无棉绒的抹布涂一层薄油膜。
---完成安装后检查间隙,计算压缩量。
备注:如果密封组件在维修时被分开,即使还未达到磨损极限,也必须重新安装新的密封组件。因为运行之后接触面在较短的时间内会沿一个共同的轨迹运行,再重新安装时无法保证安装在原位置,密封面的磨损路径不再匹配,就会发生漏油,直到密封面在此磨合为止。
如何为浮动油封选择适合的润滑油?
浮动油封的密封是依靠接触面之间产生的超薄油膜维持的,云南浮动密封安装间隙,因此需要在浮动油封中施以润滑油。但对于润滑油种类或是方法的不当会造成橡胶圈与油料发生化学兼容反应,DO1020B浮动密封安装间隙,以致浮动密封提早失效。在一些慢转速,低震动的情况下可使用某些润滑脂。 为了对浮动油封进行很好的润滑和冷却,润滑油必须覆盖密封面的2/3。尽量保证油类及密封系统的干净,防止其对于浮动油封寿命的耗损。有些油与人造橡胶不兼容,尤其是在高温条件下,长时间接触会导致其老化。因此注油前应对橡胶圈与油品做兼容性实验。
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