




木材撕碎机的刀片制作工艺
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边,查看焊料层的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象,亚麻撕碎机,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在撕碎时就会使刀片开裂。
二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,大型撕碎机,这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度,不一定逐一都查看,也选用查看办法。
撕碎机在使用的过程中,引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点:
一:悬轴部件:经解体发现悬轴的滑动轴承死,悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大,悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压,撕碎机,使粉尘入悬轴腔内;
二:为保证各柱销受力均匀,需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔;
三:磨粉腔:经停机打开磨粉腔,用手动盘发现有的滚子时转时而不转、辊子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤;
撕碎机该如何保养呢
1、实时检查,天天工作完成后,应实时打扫机械,检查各部位螺钉有没有松动及齿爪、筛子等易损件的磨损环境。
2、加注润滑脂,常用的是在轴承上装置盖式油杯。一样平常环境下,只需每隔2小时将油杯盖扭转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内便可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。颠末历久应用,润滑脂若有蜕变,应将轴承清洗清洁,换用新润滑脂。机械工作时,化纤撕碎机,轴承升温不得跨越40℃,如在失常工作条件下,轴承温度继承,则应找出缘故原由,想法消除毛病。
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