喂料机现有问题原因分析及改进措施
(1)钢管头部不易对正主机1号辊辊腰的解决措施。
精密矫直机其矫直辊的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由纱布磨床抛光而成,使用中严禁划伤,陕西失重式喂料机,又因冷轧或冷拔管的头部质偏差,如若在喂料过程中不能实现较好的对准喂人,则会造成划伤辊面的危险,因此,必须保证整个喂料过程平稳、准确。
仔细观察来料钢管头部质量情况以及研究喂料过程中发现:对于规格直径在80-200 mm之间的钢管,头部弯曲中心距离近端管体端面在1 m以外。假设取掉矫直机主机,钢管进人一个单纯的斜辊喂料机,钢管头部的剧烈甩动应该发生在弯曲中心正好进人喂料机的位置,而且越靠近弯曲中心,头部的甩动会越加明显,不易于准确地将钢管头部送人矫直机主机,因此,推断斜辊喂料机应该尽可能地靠近主机,避免正好落在管材头部弯曲大的弯曲中心的位置。但不是所有规格的机组都能靠地很近,这一距离同时受到喂料机的传动系统影响。因此, 0250机组在工艺布置上尽可能的靠近主机之外,还特别设计了一个可开合导卫。此导卫位于斜辊喂料机和主机之间,生根于主机之上,即可解决实际距离不能靠地很近的普遍性间题。





振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出,无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低,失重式喂料机厂家,利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机,噪声小,运转稳定,维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备,无停车冲击,启动、停车过程惯性小。
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6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备,无停车冲击,启动、停车过程惯性小。
喂料机的日常检查项目
喂料机日常检查项目:
1、检查零件的完好及紧固情况,特别是锤片式等高速部件,固定必须紧固。
2、检查喂料机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑情况。
4、打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
5、空车运行巧分钟左右,观察运行情况。
6、待一切正常后,可重新启动,待转速正常后可带载运行。
7、工作过程中,应注意以下事项:
8、开机前须认真检查各紧固件,不得有松动。
9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。如电流表读数猛增,则应减少喂料量或停止喂料,待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后,应空转2一3分钟,将机内的物料完全排除后,才可停喂料机和风机。总之,在生产中必须严格保证安全生产,应经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。
锤片的尖角用钝以后,可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损,可调头使用。在调头或调角时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。如四角都磨损后,失重式喂料机报价,则应全部更换新锤片,其排列方式应按使用说明书的规定,每组锤片的质量差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡,失重式喂料机咨询,振动加剧。这时候应校正转子的静平衡,重新组合锤片或更换新锤片。
10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防饲料在搭接处卡住。
11、每班工作结束后,应将机器内清理于净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。
12、定期检查、清洗和润滑轴承。
13、发现机器零件有严重磨损时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。
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