厚吸塑原理，选择厚片吸塑有什么特点厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，厚片吸塑加工厂家，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。 厚片吸塑的原理：是将定位好的板材在烘箱中加热，达到软化的状态，并通过吸塑模具，和吸塑模具周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，宣城厚片吸塑，将板材紧紧贴覆在模具表面，abs厚片吸塑，冷却定型而取得制品的工艺过程。 厚片吸塑的特点： 1、定制—能够满足多种行业的需求; 2、节省空间—在进行包装的时候，产品可以堆叠，有效合理利用空间; 3、节省费用—包材周转使用提供质保1年以上，厚片吸塑厂，模具费不到注塑模的1/10，产品价低，可少量; 4、节省时间—设计到产品仅需注塑工艺的1/3时间; 5、高承重—片材10mm厚约可承重3吨; 6、尺寸可控—根据需要随时可以调整大小; 7、防错设计与防静电—色彩条、箭头、印刷烫金防错，片材还可防止产品之间的静电; 8、清洁卫生—可设计添加片材上下盖，避免产品与外界接触。
在厚片吸塑加工生产制造时必须对片材开展激光切割，这可能造成边角余料。将这种边角余料破碎后，与原先的原材料相融，可再一次做成片材。近些年，在厚片吸塑加工全过程中造成的边角余料的循环利用已逐步关键。现如今，边角余料根据粉碎后与原生态原材料混合来开展回收再利用早已产生了一种加工工艺。废料的塑胶橡塑制品制品，例如包装制品，乃至工程项目制品，他们的回收再利用在许多 标准下全是很有可能的，但一些仍尚需发展趋势。现阶段可开展的收购主要是一些化工材料和电力能源原材料。要使循环利用获得提升，务必在加工全过程的绿色生态性和节省性上狠下功夫。
厚片吸塑工艺简介主要生产设备： 厚片吸塑机，亚克力激光机，进口CNC，平面切割机，分割机，折弯机。 吸塑制作原理： 一种塑料加工工艺，以热塑性塑料片材为原料，通过烤炉加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使塑料板材吸附在模具表面，周围密封，抽掉里面的真空，让板材完全粘紧在模具上，这样就会得到跟模具一模一样的形状，再用风机和喷水使板材冷却，即可脱模成型。 厚片吸塑优缺点： 在塑料加工领域，厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚有些不均匀（一般直侧面稍薄），不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 工艺应用范围： 目前适用很广泛，如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。 客户下单流程： 接收订单——根据客户产品图纸或样板开模具——制作样品确认——材料定购——吸塑成型——CNC切割——修边及表面处理包装出货
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