





铣头的加工过程和使用
铣头主要为扩大镗床在实际工作中的加工范围,应用广泛,下面小编带大家了解一下铣头的加工过程和使用。
铣刀与机床通过一个过渡连接垫与机床连接(根据用户机床接口尺寸定做),C轴通过端齿盘或插销定位,手动松拉刀。铣头采用手动方式,固定在滑枕端面,由机床主轴驱动铣头主轴旋转,铣头主轴采用手动方式可在0-360o范围转动以加工不同的面。可实现对加工件侧面的铣削加工,或对结构件的内面的加工等。是扩大加工范围的必选产品。
①操作者将要加工的零件放在工件台的夹具中,在其它准备工作就绪后,发出加 工指令。 ②工件夹紧后压力继电器动作, 液压动力滑台 (工作台) 开始快进, 到位转工进, 同时启动左和右 1 铣头开始加工,加工到某一位置,数控方滑枕镗铣头供应商,立铣头开始加工,数控方滑枕镗铣头厂家,加工又过 一定位置右 1 铣头停止,右 2 铣头开始加工,加工到终点三台电动机同时停止。 ③待加工完全停止后,滑台快退回原位,工件松开,宁夏数控方滑枕镗铣头,一个自动工作循环结束。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新发出加工指令重复上述 加工过程。
数控铣头刀具
①主偏角Kr
主偏角为切削刃与切削平面的夹角,。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。
90°主偏角:在铣削带凸肩的平面时选用,一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面,又可加工平面),在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀,较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。
立式数控铣床刀片
M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属,如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。
K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
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