




在实际运行中,电缆附件引发的事故较多,按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面就施工质量原因作简单介绍:因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多,主要原因有以下几个方面:一是现场条件比较差,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,35kv单芯冷缩中间接头,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定,没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障,而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
10KV电缆终端施工的注意事项:
10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行,不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同,不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥削尺寸正确,否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少,绝缘部分长度过长或不足,都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控,使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用,直接导致T型电缆接头电场应力过大,苏州冷缩中间接头,运行一段时间后造成接地或短路故障。
确保在剥除铜屏蔽时,不能损伤半导电层及主绝缘,剥除半导电层时应该更仔细、更认真,不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层,特别是半导电断口处的主绝缘受损,直接导致电场应力分布变化,受损部位应力集中,造成T型电缆接头故障。
10kV冷缩电缆终端头分为单芯,1kv四芯冷缩中间接头,三芯两种规格,每种规格下均包含多款产品,详见:10kV冷缩电缆终端头选型表
冷缩式技术:
众所周知,弹性橡胶材料具有"弹性记忆"特性,犹如弹簧。冷缩技术又称预扩张技术,即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开,然后套入塑料线芯加以固定。安装时,只需将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
安装简便:
安装不用火,不用加热,,省时省力;一种型号适用多种电缆线径;配套完整,15kv冷缩中间接头,无需工具,施工安装便捷迅速;全冷缩自动复位技术,安装轻松不流汗。




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