1. 根据搪瓷搅拌器的应用，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括:推进式、浆体式、开式涡轮式、盘式涡轮式、Brumakin式、板框浆体式、三叶精整式等。搅拌器适用于高粘度流体，包括锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。
2.根据流体流动方式，可分为轴流式搪瓷搅拌器和径流式搅拌器。当一些搅拌器运行时，流体产生轴向流和径向流，这被称为混合流模式搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表，平叶盘涡轮式搅拌器是径流式的代表，而斜叶涡轮式搅拌器是混流式的代表。
3.根据桨搪瓷搅拌结构，可分为平桨、斜(折)桨、曲桨和螺旋桨搅拌器。纸浆搪瓷搅拌器和涡轮搪瓷搅拌器具有扁平和倾斜的叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片都是螺旋叶片。根据安装要求，可分为整体式和分体式，这样搅拌器可以直接固定在搅拌轴上，定制搅拌器，无需拆卸联轴器等其他部件。
螺带搅拌设备
桨式搅拌机由叶片、键、轴环和垂直轴组成。叶片通常由扁钢或不锈钢或有色金属制成。桨式搅拌机转速低，澄迈搅拌器，一般为20~80r/min。桨式搅拌机的直径取决于反应Di/3~2/3，叶片不宜过长。当反应器直径较大时，使用两个或两个以上的叶片。桨式搅拌机适用于流动性大、粘度低的液体材料，以及纤维和晶体溶解液。当材料层较深时，精细化工搅拌器，可在轴上安装几排叶片。 桨式搅拌机、锚式搅拌机
涡轮搅拌机分为圆盘涡轮搅拌机和打开涡轮搅拌机；根据叶轮，可分为直叶和弯曲叶。涡轮搅拌机速度大，300~600r/min。涡轮搅拌机的主要优点是，当能耗小时，搅拌，搅拌产生强径向流。因此，适用于乳液、悬浮液等。
搅拌器的构成部分
搅拌器在进行物料搅拌时，其搅拌的效率跟设备的构成有很大的联系，为了设备使用效率能够得以维持，立式搅拌器，我们需要对其构成部分进行了解。
1、构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封等部分构成的。
2、设备功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。
3、搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对设备功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是功率。而把设备使搅拌罐中的液体以较佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。较为理想的状况是功率等于搅拌作业功率。
为了搅拌器的高速运行，所以其设备具有较多的配件，同时，详细了解其配件结构，在出现故障时，可快速找到设备故障并及时处理，避免影响设备使用，并且也可为以后的维护保养提供便利。
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