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2011年至2018年间，我国塑料管道产量由1，000万吨增长到1，567万吨，年平均增长率为6.63%。公开资料显示，国内塑料管道的总体生产能力已超过3，000万吨，行业中存在3，000家以上的较大规模生产企业，其中仅有不到30家年产能超过30万吨的企业，大型企业的产能占比较小。

双壁波纹管

采用 HDPE波纹外壁同时挤出和一次熔结挤压一层平滑内壁形成双壁波纹管，管壁截面为双层结构，HDpe双波纹管哪家好，其内壁光滑、平滑，外壁为等矩排列的梯形中空结构。环形刚度好，强度高，韧性好，重量轻，抗冲击能力强，不易破碎，运输安装方便。管路主要采用橡胶圈插接或热收缩带插接。双壁波纹管特殊的波纹管壁结构设计，使本实用新型在直径相同、达到相同环刚度的情况下，节省了材料。但是由于受生产工艺的限制，目前国内能生产的口径也仅为DN1200，使其推广受到一定的限制。

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塑料管道被广泛应用于城市及建筑物的给水和排水工程、电力和通讯工程、燃气输送工程、农业灌溉工程、工业生产等领域。近年来，随着我国城市化进程推进带来的基础设施需求增加以及塑料管道应用领域的拓展，塑料管道的产量实现快速增长。

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hdpe双壁波纹管常见的品质问题分析

1.管材表面波纹形状不规则二次开模波形模合模时出现错位，应调整二次开模速度同步或调整二次开模半模合后对正法。

2.二次开模传动链磨损严重，在同步运转中存在累积误差，导致二次开模一段运转

间或产生错位。传动链应该修理更换。

3.挤压机螺杆工作转速不稳定，使挤压液的熔体尺寸不一致，dn300HDpe双波纹管，则挤压管坯形状误差较大。必须检查螺杆传动系统的故障。

4.压缩空气的压力不稳定，导致吹胀成型波纹形误差较大。要调节好供气压力。

5.模管坯料熔化温度过高，熔体难以成型。熔融温度应适当降低。

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管子表面光洁一方面，熔融料温度较低，原料不完全塑化，需要适当提高机筒、模具的工艺温度；另一方面冷却水温过高，缠绕HDpe双波纹管，应降低冷却水温。管坯定径时平直段长度不足，定径压力小，模具结构尺寸应改进。

管状发脆

1.模塑管原料配方中碳酸钙加比过高或润滑剂加比不合理，应改进配比一边。为提高熔融物料的胶凝速率，在原料中添加一定的树脂处理助剂。

2.物料中水分或杂质含量超过标准时，应干燥或更换物料。

3.由于管坯成型模具内压力不足，导致管壁成型质量较差，应改进模具结构。

4.模塑管熔料温度控制不稳定，熔料温度过高或过低均容易使管子定型后发脆，要注有意塑化熔料的温度不应有过高过低的温度差异。

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目前， HDPE双壁波纹管已应用于各种工况，但在使用 HDPE双壁波纹管时，必须注意以下几点。

HDPE双层波纹管施工中，沟槽和回填土不符合规定，这种情况多发生在山区。由于这一块石头会比较多，沟槽也是根据人工挖的，这样沟槽会不平整，还会有一些尖尖的石头凸起。这种情况下，必须按照有关安装规定，在这些沟槽中，清除掉石块，还应在沟槽中，铺15公分的沙子，这样才能进行 HDPE双壁波纹管的铺设。也有一些建筑工人，在填土时，不按规定，直接将一些加大的石块作为回填土砸在管道上。

二是 HDPE双层波纹管节点这些位置的水泥止推墩的制作不符合要求。安装 HDPE双波纹管时，应在管道的节点处设置水泥止推墩，以防止管道推移。但也有部分施工单位对水泥止推墩作用重视不够。对于 HDPE双壁波纹管节点，水泥止推墩的设置体积过小，或者止推墩的强度不够。

三是 HDPE双壁波纹管未安装自动排气阀，或安装位置不当。由于在 HDPE双壁波纹管输送水的过程中，云浮HDpe双波纹管， HDPE双壁波纹管中会有气体存在，会使 HDPE双壁波纹管中某些部位积聚而形成气阻。如果发生这种情况，将导致 HDPE双层壁波纹管内空气的压缩达到一定的极限，从而导致管道的。同时也造成，在水流瞬间急速流动，从而在 HDPE双壁波纹管中形成真空，造成吸瘪。

以上是 HDPE双壁波纹管在安装过程中，会出现的一些问题，为了防止这些问题的发生，保证 HDPE双壁波纹管的正常使用。