食品厂微生物实验室基本要求（7区布局之二）
4.培养基制作室：
培养基室是制作、配制微生物培养所需培养基及检验用试剂的场所，其主要设备应为边台与药品柜。
a.边台上要放置电炉，以满足熔化煮沸培养基时用；
b.边台材料要耐高热、耐酸碱；
c.药品柜分门别类存放一些一般药品及试剂；
d.危险、易腐有毒有害药品单独设保险柜存放；
e.边台上要放天平，以称取药品用。
5.洗涤消毒室：
洗涤消毒室用以消毒洗涤待用与已用之玻璃器皿，培养基及污物，其面积应大于10m2
。
为满足洗涤消毒的功能，洗涤消毒室应设有：
a.1-2个洗涤池，洗涤池上下水网要畅通；
b.器皿柜或实验台，以放置洗涤好器皿；
c.高压灭菌锅，光培SC车间装修怎么收费，其所用电源应满足用电负荷；
d.室内安有通风装置（通风柜）或换气扇；
e.有条件的单位还可在该室内，设供日常检验用水蒸馏水器装置。
6.理化分析室：
（如果没有条件，这个可以和微生物常规实验室合并）理化分析室是物理化学分析的主要操作室
a.实验台与细菌操作室要求相同
b.设置通风柜以满足加热、消化、干燥、烧灼和化学处理等工作需要；
c.洗涤池。
7.仪器室：
如果没有条件，这个可以和微生物常规实验室合并，用以放置显微镜、电子天平及理化分析用小型仪器；
a.要求清洁干燥、防潮防虫、避光；
b.仪器台要稳固、牢靠。
蛋白饮料类生产许可条件审查细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理→ 水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A
食品生产推荐的良好卫生生产环境
（资料性附录）
表 A.2 终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境
| 洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
| Ⅲ级（十万级） | 食品的灌装（或灌封）、包装 |
| 高污染风险食品的配制、加工 | |
| 直接接触食品的包装材料和器具的终清洗后的处理 | |
| Ⅳ级（） | 轧盖或封口 |
| 灌装前物料的准备 | |
| 液体的浓配或采用密闭系统的稀配 | |
| 直接接触食品的包装材料的终清洗 |
注：此处的高污染风险是指进行风险评估时确认产品容易长菌、配制后需等待较长时间方可
灭菌或不在密闭容器中配制等情况。
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