陶瓷釉浆中添加氯化钙对调节胎体表面上釉的作用。
经过高温素烧后的胎体，在施釉工艺过程中，特别是在施比较厚的釉层时，遇到的问题就是上釉难，挂不住釉或者釉层厚度达不到要求一系列问题是由于釉浆的流动性太好导致停留能力差而引起的。这类釉浆的调制工艺主要是降低流变性和增加停留能力，即对釉浆的絮凝能力做调节。添加少量的氯化钙对增大釉子颗粒间的絮凝作用力，降低釉浆的流动性，提高釉浆停留能力有着显著的效果。
氯化钙的制作工艺分为两种，氯化钙，一种是碱法工艺，另一种是酸法工艺。今天就详细介绍一下酸法工艺的制作流程供大家了解。
酸法氯化钙的工艺主要是用22%的稀盐酸+石灰石（含钙在52%左右）反应制取27%的液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，海化二水氯化钙粉末，滤液用石灰乳进行中和调节PH=8.9-9，氯化钙溶液中的杂质如镁、铁、铝等形成难溶的氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀，用压滤机进行过滤，滤饼为固体废物，滤液进行三效强制循环真空蒸发将27%氯化钙溶液浓缩到68-69%后进入结片机进行制片，片状氯化钙在进行流化床干燥生产74%二水氯化钙。
以上就是酸法氯化钙的制作过程，希望可以对大家有所帮助。大家有需要的话可以咨询。
氯化钙作为管道中制冷盐水使用过程中，主要存在着两个问题，二水氯化钙片，一个是盐水对管道设备的腐蚀问题，盐水对金属的腐蚀随溶液中的含氧量的减少而变慢。为此为减轻腐蚀问题是采用封闭式盐水系统，无水食品级刺球，以减少盐水与空气的接触机会，从而降低设备及管道的腐蚀。此外，盐水的含氧量随着盐水浓度的降低而高。因而，从含氧量与腐蚀性来要求，盐水的浓度不可太低。另外，为了减轻盐水的腐蚀性，还应在盐水中加入一定量的防腐蚀剂并使其具有合适的酸碱性。
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