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企业资质

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广西 桂林
联系卖家:蒋工
手机号码:18878317066
公司官网:www.glmofenji.com
企业地址:桂林市西城经济开发区秧塘工业园
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企业概况

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是中国粉体设备行业的龙头企业,是中国**的粉磨装备整体解决方案提供商。公司主要从事各种粉体设备以及整套制粉生产线的**开发、设计、制造和销售。鸿程拥有各项专利70余项,具有自主出口权,通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证,是高新技术企业。桂林鸿程凭借几十年......

山西硅粉磨粉-立磨粉磨硅粉-硅粉立式磨(优选商家)

产品编号:100111049456                    更新时间:2025-02-26
价格: 来电议定
桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

  • 主营业务:磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机
  • 公司官网:www.glmofenji.com
  • 公司地址:桂林市西城经济开发区秧塘工业园

联系人名片:

蒋工 18878317066

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产品详情

硅粉的生产流程主要包括原料处理、破碎研磨、分级筛选、除杂提纯及包装等步骤,不同应用领域对粒度和纯度要求差异显著。以下是典型的高纯度硅粉生产工艺:原料清洗与预处理

工业硅块需经高压水清洗去除表面杂质,随后通过滚动筛进行初步筛分,确保原料清洁度。破碎与磁选

清洗后的硅块经破碎机粗碎至10~20目,随后通过磁选设备去除铁磁性杂质,避免后续工序污染。研磨与分级

粗碎后的硅料进入雷蒙磨或立式磨进行多级研磨,根据需求调整至200~400目(常见于光伏领域)或更高细度(如电子级硅粉)。研磨过程中常加入纯净水降温和抑制粉尘。沉降与酸洗

研磨后的硅浆进入沉降池,加入酸性催化剂(如pH=6的酸液)搅拌反应2~3小时,去除钙、铝等杂质,随后通过过滤机脱水。干燥与精细处理

脱水后的硅粉经烘干机干燥,再通过空气击碎和静电磁选进一步去除残留铁质,微硅粉磨粉工艺,终经旋风收集系统包装。



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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司








     金属硅磨粉方法是以硅块为原料生产成品硅粉,一般采用机械制备法,其中效果较好、应用较多的是:球磨法、辊磨法、磨碾法、高速机械式冲击法,应用的主要设备分别是:球磨机、辊磨机、轮碾机、高速机械冲击式粉碎机。就制粉原理看,前面三种是挤压粉碎,后一种是冲击粉碎,就其结构看,差异很大,各有特色,各有优缺点。其中,辊磨机相比球磨机有如下优点:粉磨效率gao、能耗低,因为辊磨机粉磨方式合理,立磨粉磨硅粉,粉磨功被物料充分利用,避免了物料的过粉磨:烘干能力大,烘干效率gao;入磨物料的粒度可以放宽,能够粉磨较粗的物料,一般可达磨辊直径的4%,大型磨的允许入料粒度达100~ 150mm;成品细度调节方便,成品颗粒级配较合理,产品粒度均齐;系统紧凑,可露天布置,基建投资低;有利于设备大型化;金属磨损较低,噪音小,扬尘少,有利于环境保护。因此,在金属硅磨粉工艺中已经逐步取代球磨机。其缺点是:不适宜粉磨磨蚀性大的物料;辊套和磨盘的耐磨性偏低时,对操作人员要求较高。冲击式磨机与其他形式的磨机相比,易于调节粉碎粒度,应用范围广、机械安装占地面积小等优点。但是,由于机件的高速运转及颗粒的冲击、碰撞,不可避免地会产生磨损问题,因而不适用于处理硬度太高的物料,对于工业金属硅磨粉,适应性较差。




     磨金属硅粉用立磨的工艺流程:金属硅块经颚式破碎机初破成粒径< 2cm的入磨原料,通过皮带秤、斗式提升机和振动给料机送入磨内进行粉磨,经过粉磨后的物料被流动空气带人旋风收尘器内气固分离,经过分离后的物料分成两部分,一部分被分离出的硅粉进人振动筛进行分级筛选另一部分未被旋风分离器分离的细度较小硅粉(一般<45μm)被空气带入布袋收尘器内进行二次分离,山西硅粉磨粉,从而保证外排空气达到环保要求并对细粉进行搜集。进入振动筛的物料可以根据需求进行不同细度范围的分级装袋,金属硅粉磨粉工艺,部分细度过粗(> 500μm)的物料被输送带送回定量给料机再一次人磨循环粉磨。整套系统工艺流程简单,辅助设备少,占地面积小,能耗较低。

     磨金属硅粉用立磨有哪些特点:

(1)磨蚀防护技术。

针对硅粉较强的磨蚀性,立磨架体内部全部采用了可更换的复合式耐磨衬板覆盖,包括关键部位的螺栓连接和活动部件都有相应的可替换式耐磨护套进行保护。对于完成碾磨的主要部件磨盘和磨辊采用了便于维护的整体堆焊结构。

(2)优化的辊盘结构。

立磨的粉磨部件采用了鼓形磨辊与沟槽形磨盘相配合的结构。由于金属硅的硬度等级和脆性都较高,属于易碎难磨的物料。为了能在粉磨阶段更好的控制产品的粒度,磨辊和磨盘对外形曲线进行了优化设计,使高低压碾磨区的临界位置和分布范围得到合理分配,实现了物料一次粉磨后粒度集配Z优的设计目标,并已通过实验验证。

(3)可调的选粉技术。

为了能有效的控制硅粉产品的筛余物含量,设计了可控式的风路系统,采用旁路风管和可调式喷口环相配合的方式对选粉装置的风速进行控制,在变频电机的配合下实现了出磨物料粒度可调。实际运行中这种选粉装置的选粉能力高,粒度可调范围大,磨内循环负荷较小,对过粉磨现象起到一定的抑制作用,且电耗较低。




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